1. Назначение изделия.
1.1. Клапан предназначен для установки на газовых трубопроводах в качестве отсечного устройства.
1.2. Клапан может устанавливаться в оборудовании в помещении категории Г по взрывопожаробезопасности.
2.Технические характеристики.
2.1. Рабочая среда: природный газ по ГОСТ 5542; паровая фаза газа (СУГ) по ГОСТ 20448; воздух по ГОСТ 17433.
2.2. Масса указана в табл.1.
2.3. Габаритные, присоединительные размеры клапана см.табл. 2
2.4. Питание клапана осуществляется от источника постоянного тока напряжением 12В при отклонении +10%,”минус”15%.
2.5. Мощность, потребляемая клапаном, не более 0,2Вт.
2.6. Рабочее давление клапана - 1,0кгс/см2. Предусмотрено исполнение клапана с большим давлением 3,0кгс/см2. по спецзаказу
2.7. Время срабатывания клапана на закрывание при отключении питания - не более 1 с.
2.8. Усилие при ручном взводе клапана не более 70 Н (при отсутствии перепада давления в клапане).
2.9. По герметичности клапан соответствует клапану класса D по ГОСТ Р 51842-2001 при минимальном рабочем давлении.
2.10. Степень защиты корпуса клапана IP42 по ГОСТ 14254.
2.11.По стойкости к механическим ВВФ клапан соответствует группе исполнения N1
по ГОСТ 12997.
2.12. Средний срок службы клапана не менее 10 лет.
3.Устройство и работа.
3.1. Устройство клапана показано на рис.1, схема распайки розетки для присоединения кабеля на рис.2. Клапан состоит из корпуса 1, запорного органа 2, кнопки ручного взвода 3, электромагнита 4, крышки 5 со светодиодом 6, связанным с датчиком положения запорного органа. С помощью кнопки ручного взвода 3 запорный орган 2 перемещается вверх до соприкосновения с рабочей поверхностью электромагнита. В этом случае датчик положения включает светодиод 6 и выдает на внешнее устройство сигнал «клапан открыт» (уровень напряжения 3,5…5 В на нагрузке ≥20 кОм). При отсутствии питающего напряжения на электромагните 4 запорный орган 2 под действием силы тяжести и пружины перемещается вниз и закрывает клапан. В случае, если запорный орган 2 вышел из соприкосновения с рабочей поверхностью электромагнита 4 (даже при наличии питающего напряжения), датчик положения выключает светодиод 6 и выдает на внешнее устройство сигнал «клапан закрыт» (уровень напряжения 0 В)**.
3.2. Материалы узлов и деталей клапана: корпус - Ст3, седло - сталь 12Х18Н10Т, электромагнит - сталь10, диск клапана - Ст.3, прокладка клапана и детали уплотнений - смесь резиновая НО-68-1.
**Для клапанов типа 6С - датчик положения и связанные с ним элементы не устанавливаются и сигнал контроля состояния клапана не формируется.
4. Комплектность:
- клапан -1 шт.
- кабель питания - 1 шт.
- руководство по эксплуатации - 1 экз.
- упаковочный лист - 1 экз.
- тара потребительская - 1 шт.
5. Требования безопасности.
5.1. При работе с клапаном специальных требований безопасности не предусмотрено.
6. Эксплуатационные ограничения.
6.1.Клапан должен быть смонтирован таким образом, чтобы исключить возможность нагрева клапана от газопотребляющего оборудования.
6.2. Клапан должен быть установлен в положении - кнопкой ручного взвода вниз. Отклонение оси клапана от вертикали не более ”+” “минус” 15°.
6.3. Клапан должен быть установлен в месте, удобном для наблюдения за светодиодом и для осуществления ручного взвода.
6.4. На подводящем трубопроводе, для предотвращения попадания в клапан посторонних частиц, необходимо установить фильтр с размером ячейки по диагонали Ј 1,5мм.Перед клапаном необходимо устанавливать кран или задвижку с ручным приводом.
6.5. Запрещается фиксировать кнопку взвода 3 во взведённом положении.
6.6. Запрещается прикладывать механические воздействия к крышке (поз. 5) при монтаже и эксплуатации клапана.
7.Подготовка клапана к использованию.
7.1. Перед монтажом произвести расконсервацию клапана: убрать заглушки. Проверить визуально состояние внутренних полостей клапана (не разбирая клапан).
7.2. Клапан рекомендуется монтировать на трубопроводе перед входом в газопотребляющее оборудование. Перед клапаном рекомендуется устанавливать кран или задвижку с ручным приводом.
7.3. Подключить клапан к источнику =12В через кабель (из комплекта клапана) с телефонной вилкой. При подключении обязательно соблюдать полярность питающего напряжения см. рис.2 . Для снятия сигнала состояния клапана необходимо подключаться к к.2 ХР.
7.4. Убедиться в работоспособности ручного взвода и запорного органа(по характерному щелчку). Для этого 3…5 раз произвести ручной взвод клапана и проконтролировать возврат кнопки в исходное положение.
7.5. Направление подвода газа должно соответствовать стрелке на корпусе клапана.
8. Использование клапана.
8.1. Клапан рекомендуется монтировать на трубопроводе перед входом в газопотребляющее оборудование. Перед клапаном рекомендуется устанавливать кран или задвижку с ручным приводом.
8.2. При невозможности взведения клапана при фактическом перепаде
давления рекомендуется перекрыть магистраль ручным запорным органом и повторить ручной взвод.
8.3. Внешний осмотр клапана производить не реже одного раза в 6 месяцев.
8.4. Проверку герметичности разъемных соединений клапана и мест присоединения его к газопроводу производить с помощью мыльной эмульсии
- 4 -
или газоиндикатором с чувствительностью не менее 0,001% по объему метана.
8.5. Возможные неисправности клапана связаны с попаданием загрязнений (окалины, металлических стружек, песка, мусора и т. п.) во внутреннюю полость клапана. Наличие указанных загрязнений является причиной следующих дефектов:
а) потеря работоспособности датчика положения запорного органа;
б) потеря герметичности запорного органа;
в) недостаточное усилие удержания клапана в открытом состоянии.
В случае возникновения указанных выше неисправностей допускается частичная разборка клапана - отсоединения корпуса электромагнита от корпуса клапана и прочистка его внутренних полостей. При этом чистке должны быть подвергнуты:
- рабочая (внутренняя) поверхность электромагнита;
- запорный орган.
При чистке запорного органа необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить рабочую кромку седла.
Перед выполнением ремонтных работ необходимо перекрыть газопровод ручным запорным органом, установленным перед клапаном.
После выполнения ремонта и сборки клапана обязательно проверить герметичность его мест сочленения с помощью мыльной пенки. Протечка во внешнюю среду газа не допускается.
Для исключения случаев появления указанных неисправностей необходимо:
а) продуть воздухом газопровод перед установкой на него клапана (в первую очередь это касается новых газопроводов);
б) обеспечить выполнение указаний по п. 6.4.
8.6. По окончании срока службы, указанного в п.2.12, клапан может быть списан, направлен в средний или капитальный ремонт или потребителем может быть принято решение о продолжении эксплуатации.
9. Хранение и транспортирование клапана.
9.1. Транспортирование клапана должно производиться только в упаковке предприятия-изготовителя и только в закрытом транспорте. Транспортирование самолетом производить в герметизированных отсеках.
9.2. Транспортирование в части воздействия климатических факторов соответствует условиям хранения 4 по ГОСТ 15150-69.
9.3. Хранение клапана должно производиться только в упаковке предприятия-изготовителя.
10. Утилизация клапана.
10.1. Клапан, пришедший в негодность в связи с выработкой своего ресурса, подлежит утилизации.
10.2. Клапан не содержит материалов и комплектующих, представляющих опасность для окружающих, и подлежит утилизации в общем порядке, принятом на предприятии, его эксплуатирующем.